海科佳首套掛面主機研發產品今天正式完成試產任務，光榮“返崗”。作為第一臺試產運行的掛面主機，是海科佳沒有經驗可循，沒有先例借鑒，迎難而上、大膽探索、攻堅克難完成的大型智能化掛面生產裝備。這其中蘊含了海科佳研發與技術團隊心血和智慧，十分具有里程碑意義。

眾所周知，掛面加工設備起源于19世紀末的日本，而在中國，掛面生產設備僅有三十余年的發展歷程，受制于國外核心技術的封鎖，我國的掛面生產裝備發展之路充滿了坎坷，盡管目前由單機到生產聯線已經在行業運行多年，但真正在智能化、自動化創新上，特別是融合先進制面工藝的技術突破，我國的掛面機械裝備還有很大的差距。

2020年，已經在掛面后端包裝領域領軍多年的海科佳，憑借行業影響力以及對研發技術力量的信心，開始踏入掛面主機、烘房裝備領域。海科佳吸引了大批行業技術人才隊伍，加上與各高校院所的產學研深度融合，為掛面生產主機的研發創新提供了堅實的人才力量。同時，在研發投入方面，海科佳一直以來都保持在銷售收入10%以上，其中在2020年，也就研發掛面生產裝備的開啟之年，研發投入占到了銷售收入的13.5%，這樣的“大手筆投入”在整個制造業都是屈指可數的。

現代化食品機械裝備固然“很美”，但研發之路充滿艱難。再開新局、再蹚新路，靠的是一個“闖”字。三年以來，海科佳不僅從機械設計、電氣工程、節能降耗等方面研究，更多的是把精力放在“如何讓更好的制面工藝融入到智能裝備” 中，如何讓“好面條出自好設備”中。在剛剛完成使命的首臺套掛面主機研發產品上，就以此為出發點，攻克了多項技術難關，創造出更加先進的掛面生產裝備。沒有先例可循，就去創造先例；沒有經驗借鑒，就先行先試、大膽探索。敢闖無人區、勇當探路者，海科佳始終以“死磕”的勁頭攻克研發難題。

從裝配完成發貨至試產現場到今天返回，首臺套掛面主機研發產品離家已兩年多。在這兩年多的時間李，為了充分測試該研發設備的各項運轉參數、工藝指標，多次進行了極端測試，最大限度的挖掘出裝備潛能，促進產品升級。試產過程中，各項指標均有提升，最終產能由每天實際入庫量75噸，提升至100噸，上桿速度實現21桿每分鐘連續穩定生產。自動面皮接駁功能在研發產品上的細致調試，成功運用到1500型生產線，并穩定運行，有效降低了操作難度。自動潤滑系統由集中式升級至分布式，將潤滑效果進一步升級。高鉻合金軋輥的耐用性得到充分驗證，與同生產工況下，行業其他設備的對比效果顯著。同樣對比了在控制輥輪間隙功能上，伺服電機的效果明顯優于其他廠家設備的減速電機方式。同時也驗證了結構強度的設計方案，包括軸承的選型，軸徑的大小，輥輪的中凸方案，為后期的設計提供了充分的技術支撐。

              該套設備在經過長時間的穩定性測試后，證明了海科佳的主機裝備單線產能可穩定連續達到100噸/天，創造了掛面裝備單線產能最高紀錄，達到國際領先水平。首套掛面研發裝備也得到了客戶的大力支持，給設備技改提出了許多寶貴的意見，在這里向給予支持與幫助，與海科佳一起成長的客戶表示真摯的感謝。

從實踐中來到實踐中去，現在，海科佳已經把一個個應運而生的創新點采用到了其他項目上，為智能化掛面裝備的進一步升級提供了重要理論與實踐依據。首套掛面主機研發產品也為海科佳掛面裝備在今天能夠穩穩立足于市場立下了汗馬功勞。

由“闖”起步，靠“創”加速。在掛面生產主機創新上，海科佳從降低勞動力、降低設備故障率、智能操控等方面，大力開展技術創新，智能控制和面溫度裝置、自動保養功能、智能調整輥輪間隙等等已在海科佳掛面主機上穩定應用。當下，海科佳技術研發團隊又開始了新的探索，以提升掛面品質、提升工作效率、降低生產成本的“兩提一降”為主線，不斷突擊新的技術高地，海科佳將會陸續把新的技術、工藝呈現于眾。

       艱難困苦、玉汝于成。到今天，短短三年的時間，海科佳就已經為行業內貢獻了45條掛面生產智能化、自動化生產線裝備，為企業提供從供粉、和面、壓延、烘干、切斷、供料、包裝到碼垛的一體化解決方案。越來越多的掛面生產企業選擇海科佳，這是一種信任，更是一份責任。海科佳將繼續真抓實干、埋頭苦干、擼起袖子加油干，以高度的使命感和責任感，研發新裝備，探索新技術，以實實在在的成果，為行業進步作出貢獻！